ATOS齒輪泵使用注意事項阿托斯ATOS齒輪泵的主要特點就是結構簡單、體積下、重量輕、轉速高且范圍大、自吸能力好，對油液污染不敏感、工作可靠、維護方便和價格低廉等，在一般液壓傳動系統(tǒng)中，特別是工程機械方面應用的比較廣泛。由于齒輪兩端面與泵蓋的間隙以及齒輪的齒頂與泵體內(nèi)表面的間隙很小，因此，一堆齒合的輪齒，將甭提、前后泵蓋和齒輪包圍的密封容積分割成左右兩個密封工作腔。ATOS齒輪泵當原動機帶動齒輪旋轉時，右側的輪齒不斷推出齒合，而左側的輪齒不斷進入齒合，因呲合點半徑小于齒頂圓半徑，右側推出齒合的輪齒露出齒間，ATOS齒輪泵其密封工作腔逐漸增大，行程局部真空，油箱中的油液在大氣壓力的作用下經(jīng)泵的吸油口進入這個密封油腔-吸油腔。隨著齒輪的轉動，吸入的油液被齒間轉移到左側的密封工作腔。ATOS齒輪泵左側進入齒合的輪齒使密封油箱-壓油腔容積逐漸減小，把齒間油液擠出，從壓油口輸出，壓入液壓系統(tǒng)。這就是齒輪泵的吸油和壓油過程。
ATOS齒輪泵作為液壓系統(tǒng)中重要的動力元件，其工況要求和使用注意事項直接關系到整個系統(tǒng)的穩(wěn)定性和工作效率。下面，我們將詳細探討阿托斯ATOS齒輪泵的工況要求和使用注意事項，以期為使用者提供有益的參考。
意大利ATOS阿托斯齒輪泵除具有自吸能力、流量與排出壓力無關等特點外，泵殼上無吸A閥和排出閥，具有結構簡單，流量均勻、工作可靠等特性，但效率低、噪音和振動大、易磨損，用來輸送無腐蝕性、無固體顆粒并且具有潤滑能力的各種油類，溫度一般不超過70’℃，例如潤滑油、食用植物油等。一般流量范圍為0.045～30ms/h，壓力范圍為0.7—20MPa，工作轉速為1200—4000r/min。
ATOS齒輪泵使用注意事項首先，以下是一些齒輪泵的使用注意事項： 1.泵的安裝：在安裝齒輪泵之前，必須確保泵的底座和基礎平整、牢固，并遵循制造商提供的安裝指南。正確的安裝可以有效地減少振動和噪音，并提高泵的穩(wěn)定性和可靠性。 2.泵的啟動和停止：在啟動齒輪泵之前，應確保泵和管路中沒有氣體或雜質(zhì)。啟動時，應緩慢加速，避免突然沖擊和過載。停止泵之前，應先關閉出口閥門，然后再停止泵的運行，以防止液體反流和沖擊。 3.泵的潤滑：齒輪泵需要良好的潤滑以減少磨損和摩擦，提高泵的效率和壽命。
根據(jù)制造商的建議，定期檢查和更換潤滑油，確保潤滑系統(tǒng)正常工作。 4.溫度控制：注意控制齒輪泵的工作溫度，避免過高的溫度對泵的密封和潤滑系統(tǒng)造成損壞。在必要時，可以采取降溫措施，如增加冷卻器或使用外部冷卻介質(zhì)。 以上是一些齒輪泵的使用注意事項的概述。接下來的文章將詳細介紹每個注意事項的具體細節(jié)和操作建議，以幫助用戶正確操作和維護齒輪泵，確保其高效穩(wěn)定地工作。
ATOS液壓泵在此輪泵中，作用在齒輪外圓上的壓力是不相等的，齒輪軸位壓力不一致，使齒輪軸受力不平衡，壓油腔壓力越高，這個力越大。從泵的進油口沿齒頂圓圓周到出油口和齒之間的油的壓力，從壓油口到吸油口按遞減規(guī)律分布，這些力的合理構成了一個不平衡的徑向力，其帶來的危害是加重了軸承的負荷，并加速了齒頂與泵體之間磨損，影響泵的壽命。
ATOS齒輪泵的運行維護：
1、起動：
（1）啟動前檢查全部管路法蘭，接頭的密封性。
（2）盤動聯(lián)軸器，無摩擦及碰撞聲音。
（3）啟動應向泵內(nèi)注入輸送液體。
（4）啟動前應全開吸入和排出管路中的閥門，嚴禁閉閥啟動。
（5）驗證電機轉動方向后，啟動電機。
2、停車：
（1）關閉電動機。
（2）關閉泵的進、出口閥門。
以下是關于ATOS阿托斯5大故障及處理方式
（1）故障現(xiàn)象：泵不能排料 故障原因：
a、旋轉方向相反；
b、吸入或排出閥關閉；
c、入口無料或壓力過低；
d、粘度過高，泵無法咬料
對策：
a、確認旋轉方向；
b、確認閥門是否關閉；
c、檢查閥門和壓力表；
d、檢查液體粘度，以低速運轉時按轉速比例的流量是否出現(xiàn)，若有流量，則流入不足、（2）故障現(xiàn)象：泵流量不足
故障原因：
a、吸入或排出閥關閉；
b、入口壓力低；
c、出口管線堵塞；
d、填料箱泄漏；
e、轉速過低
對策：
a、確認閥門是否關閉；
b、檢查閥門是否打開；
c、確認排出量是否正常；
d、緊固；大量泄露漏影響生產(chǎn)時，應停止運轉，拆卸檢查；e、檢查泵軸實際轉速；
（3）故障現(xiàn)象：聲音異常
故障原因：
a、聯(lián)軸節(jié)偏心大或潤滑不良
b、電動機故障；
c、減速機異常；
d、軸封處安裝不良；
e、軸變形或磨損
對策：
a、找正或充填潤滑脂；
b、檢查電動機；
c、檢查軸承和齒輪；
d、檢查軸封；
e、停車解體檢查
（4）故障現(xiàn)象：電流過大
故障原因：
a、出口壓力過高；
b、熔體粘度過大；
c、軸封裝配不良；
d、軸或軸承磨損；
e、電動機故障
對策：
a、檢查下游設備及管線；
b、檢驗粘度；
c、檢查軸封，適當調(diào)整；
d、停車后檢查，用手盤車是否過重；
e、檢查電動機
（5）故障現(xiàn)象：泵突然停止
